无磁钢的加工工艺
发布时间：2025-02-17 作者：模具钢厂家 来源：深圳恒隆胜 阅读: 111
无磁钢的加工工艺一般包括冶炼、成型、热处理、表面处理等环节，以下是具体介绍：
冶炼工艺
- 配料：严格挑选原材料，确保无磁性杂质，按无磁钢成分要求[敏感词]配比合金元素，如高Mn钢要[敏感词]控制锰含量，还会加入适量的Cr、Ni、Al、V等元素。如无磁钢ZYNM7冶炼时采用IF感应炉配料，加入特定比例的Cr13、Cr16料头或钢屑、高碳铬铁、钼铁、镍板等。
- 初炼：常采用电炉熔炼，如电弧炉或感应炉，将原料加热熔化，去除部分杂质和气体，[敏感词]控制温度和成分。如ZYNM7无磁钢先在IF感应炉初炼，在1580-1620℃取样，1620-1660℃时出钢。
- 精炼：通过AOD炉、VOD炉或LF炉等进一步精炼，去除有害元素和杂质，调整成分和温度，使钢液纯净度和性能更好。如ZYNM7无磁钢经AOD炉冶炼后，再进行LF精炼均质净化处理。
- 浇铸：精炼后钢液倒入模具或通过连铸机浇铸成所需坯料，连铸时控制拉速、冷却速度等参数保证坯料质量。如ZYNM7无磁钢采用立式连铸浇钢，控制拉速0.35-0.40m/min，中间包内钢水过热度25-45℃。
成型加工
- 锻造：加热坯料至合适温度范围，用锻锤、压力机等设备通过多次镦粗、拔长等操作，改善组织性能，使其致密均匀，获得所需形状尺寸的锻件。如X8Cr18Mn18N无磁钢锻造中间坯时，需经过滚圆、平整端面、墩粗、倒棱、双面冲孔等多步操作。
- 轧制：分热轧和冷轧，热轧在再结晶温度以上进行，使钢坯连续通过轧辊减小厚度、改变形状，提高强度和韧性；冷轧在室温下进行，用于生产高精度、表面质量好的无磁钢产品，如薄板、带材等。
- 切割：根据产品需求，采用火焰切割、等离子切割、激光切割等方法将无磁钢切割成所需尺寸和形状。对于精度要求高的，可采用线切割。
- 机械加工：用数控机床等设备进行车削、铣削、钻孔、磨削等加工，使无磁钢达到设计的尺寸精度和表面质量要求。加工时要选合适的切削工具和参数，如用硬质合金刀具，控制切削速度、进给速度和切削深度。
热处理工艺
- 固溶处理：将无磁钢加热到高温，使合金元素充分溶解于奥氏体中，然后快速冷却，获得均匀的奥氏体组织，提高耐腐蚀性、韧性和无磁性能。如HPM75无磁钢固溶温度为1150-1180℃，水冷。
- 时效处理：对固溶处理后的无磁钢在一定温度下保温一定时间，使合金元素析出，产生强化相，提高强度和硬度。如HPM75无磁钢时效温度为650-700℃，时效15-20小时。
- 退火处理：将无磁钢加热到适当温度，保温后缓慢冷却，消除内应力，改善组织均匀性，降低硬度，提高加工性能。如HPM75无磁钢退火温度为870-890℃，保温3-6小时，炉冷至500℃以下出炉空冷。
表面处理工艺
- 钝化处理：使无磁钢表面形成一层钝化膜，提高耐腐蚀性。通常将无磁钢浸泡在含有钝化剂的溶液中进行处理。
- 电镀处理：通过电镀在无磁钢表面镀上一层金属或合金，如镀镍、镀铬等，提高耐腐蚀性、耐磨性和装饰性。
- 喷涂处理：采用喷涂设备将涂料、塑料粉末等喷涂在无磁钢表面，形成保护膜，起到防腐、绝缘和装饰作用。
- 抛光处理：用抛光设备和抛光材料对无磁钢表面进行抛光，去除表面氧化皮、毛刺等，提高表面光洁度和美观度。
